В современной промышленности ключевым элементом эффективности является возможность точно управлять и оптимизировать производственные процессы. В этом контексте системы MES (Manufacturing Execution System) играют решающую роль. Эти системы представляют собой сложные программные решения, которые координируют, мониторят и анализируют различные аспекты производственной деятельности в реальном времени. Цель данной статьи — разобраться в основах MES, исследовать, как они интегрируются в более широкую экосистему производственных технологий и каковы их основные функции и преимущества для производственных предприятий.
Что такое MES?
MES, или система управления производственными процессами, представляет собой ключевой инструмент автоматизации для мониторинга и управления производством. Это необходимое программное решение для производственных предприятий, обеспечивающее планирование и документирование всех операций в процессе изготовления продукции.
Принцип работы
На производственных предприятиях создание продукции следует логической последовательности: сначала необходимо спланировать, как именно будет производиться изделие. В производстве любого товара задействованы множественные этапы, а с появлением конвейерного метода, производственные процессы стали структурированными и последовательными. Различные операции по созданию изделия выполняются разными людьми на различном оборудовании. Каждый тип продукта требует предварительного планирования инженерами, которые разрабатывают технологическую карту, включающую список необходимых материалов и операций, распределенных в строгом порядке выполнения.
Традиционно в российских предприятиях эти карты составляются вручную. Каждому изделию сопутствует лист бумаги с таблицей необходимых действий, который перемещается по производственному цеху вместе с изделием, и на котором отмечается выполнение каждой операции. Однако этот метод имеет недостатки: руководство не имеет возможности видеть полную картину производственных процессов на предприятии, отсутствует учет фактического времени выполнения работ, а эффективность распределения заказов по операциям оставляет желать лучшего и требует значительного времени.
Система MES предназначена для улучшения этих процессов, позволяя вносить планы работы и фиксировать время начала и окончания каждой операции. Данные по технологическим картам загружаются в систему, которая затем может автоматически или вручную распределять задачи по оборудованию. Это позволяет руководству в любой момент видеть статус производства каждого изделия и направлено на снижение времени простоя оборудования и оптимизацию процессов на предприятии.
Виды MES
Базовая версия MES
В самой основной конфигурации MES-системы, регистрация производственных операций выполняется исключительно вручную. Операторы оборудования вносят данные о начале и завершении каждой операции, хотя система не учитывает материалы и не связана напрямую со станками. Такая реализация, несмотря на свою простоту, позволяет выполнять базовые функции учёта.
В системе организуются категории, включая изделия, операции, производственные планы и оборудование. Каждое изделие в системе имеет определенную структуру операций, которая может включать информацию о заготовках или материалах, а также времени, необходимом для выполнения каждой операции. Для стандартных изделий, которые производство выпускает регулярно, создаются соответствующие записи. Если изделие уникально, разрабатывается специализированный операционный план, возможно, с использованием и модификацией существующих шаблонов.
При получении заказа на производство выбирается соответствующий образец изделия, задается количество и необходимые сроки, после чего формируется производственный заказ, включающий все необходимые операции. Затем операции распределяются по оборудованию и времени. Операторы, используя компьютеры или планшеты на рабочих местах, получают информацию о том, над каким изделием и какие операции необходимо выполнять. Они фиксируют начало и окончание работы над каждым этапом, отправляя продукцию дальше по производственной линии. Всё это позволяет руководству отслеживать процесс производства всех изделий в реальном времени через централизованное управление на производственной панели.
Расширенные функции MES
MES предлагает обширные возможности для усовершенствования производственных процессов. В более продвинутой конфигурации система способна обеспечивать:
- детальное проектирование и разработку технологических карт;
- интеграцию с другими процессами и системами, такими как CRM для импорта заказов или связь со складскими запасами;
- учёт материалов, их закупки и текущее местонахождение;
- автоматическое распределение задач на производство в зависимости от доступности оборудования, персонала и материалов;
- оптимизацию производственного процесса с учётом сроков исполнения заказов;
- прямую интеграцию с производственным оборудованием для точного учёта и детализации всех операций;
- адаптацию к специфическим бизнес-процессам предприятия.
Такие расширения делают MES не просто инструментом для учёта, но и мощным решением для глубокой интеграции и оптимизации производственной деятельности.
Виды MES по интеграции с другими системами
Автономная MES
Одним из распространённых вариантов программного обеспечения в этой области является автономная информационная система, специализирующаяся на планировании и учёте операций. Такой тип программы сосредоточен исключительно на этих функциях, что является его одновременно преимуществом и недостатком. Простота и стандартизация делают его удобным, но ограниченность функционала препятствует интеграции с другими системами.
На производственных предприятиях часто встречаются критические узкие места, такие как неэффективное ежедневное планирование из-за ручного управления, сбои из-за проблем с персоналом, оборудованием или материалами, а также задержки в производстве, ожидающем поставки материалов. Простой перевод учёта операций с бумаги на цифровую платформу не решает эти проблемы.
Эффективное решение производственных задач возможно с помощью специально разработанной MES, адаптированной под уникальные потребности и условия конкретного предприятия. Такой подход позволяет системе фокусироваться на решении специфических проблем и учитывать особенности компании.
Интегрированная MES
Интеграция MES обеспечивает бесшовное соединение с другими системами, такими как 1С, требующими настройки под конкретные нужды. Это может быть как готовое решение, так и разработка под заказ. При успешной интеграции, MES становится центральной частью информационной структуры компании, где производственный заказ трансформируется в финишное изделие посредством автоматизированных процессов.
Связь с внешними системами устраняет необходимость вручную вводить каждый заказ и его детали, встраивая производственный процесс в общую схему выполнения заказов. Интеграция с системами снабжения упрощает обмен информацией о требуемых материалах, а программное обеспечение для склада автоматически регистрирует новые поступления. Такая прозрачность делает процесс более контролируемым как для менеджеров, так и для руководства, позволяя отслеживать прогресс заказов, а не только готовых изделий.
MES в контексте ERP
Когда MES интегрируется в ERP-систему, это обычно требует создания специализированной, комплексной системы, начиная с автоматизации производственных процессов. Для производственных предприятий такие процессы являются основой их деятельности. Хотя многие компании первым делом внедряют различные CRM и бухгалтерские системы, начало разработки собственного продукта часто связано с автоматизацией учёта производства. В зависимости от потребностей, автоматизация может стартовать с разработки технологических карт и моделей ценообразования или же с основ производственного процесса, начиная с внедрения блока MES.
Включение MES в единую систему автоматизации предприятия позволяет значительно расширить функционал учёта и аналитики, поскольку все данные собираются и обрабатываются централизованно. Это включает информацию о складских запасах, материалах, логистике ТМЦ, финансовых операциях, оценке эффективности сотрудников, расчётах премий, учёте рабочего времени, контроле качества, послегарантийном обслуживании и деятельности сервисных служб.
Подведем итоги
MES (Manufacturing Execution System) – это ключевой инструмент для управления производственными процессами в режиме реального времени. Система позволяет повысить эффективность работы предприятий, улучшить контроль за ресурсами и качеством продукции, а также сократить затраты и минимизировать потери.
Внедрение MES дает возможность автоматизировать сбор и анализ данных, оптимизировать процессы производства и повысить прозрачность всех этапов работы. Это особенно важно в условиях современной индустрии, где скорость, точность и гибкость играют решающую роль.
Таким образом, MES становится незаменимым решением для предприятий, стремящихся к цифровой трансформации, повышению конкурентоспособности и устойчивому развитию.
